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    關于機械密封的失效,你要知道這些

    所屬分類:機械密封動態    發布時間:2022-02-28   作者:admin
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    泵在運行過程中,其旋轉部件,如機械密封、軸承等會有不同程度的磨損,當磨損達到一定程度時,會導致密封失效,進而導致生產物料的泄漏。更為嚴重的是,由于生產工藝的需要,部分生產原料為高溫易燃液體,一旦泄漏,將造成嚴重的火災爆炸事故。..,我們將討論機械密封失效的原因以及防止機械密封失效的措施。
    機械密封失效原因分析
    泵組在長期運行過程中,泵軸承不可避免地會磨損,當磨損到一定程度時,泵軸承的旋轉性能下降,不能正常旋轉,嚴重時會導致泵軸偏離中心位置。但由于支撐泵的電機功率大,泵軸承故障后,電機仍以大功率驅動泵軸快速旋轉。此時,機械密封已處于異常運行狀態,接觸件的不均勻磨損導致機械密封失效,導致高溫漏油事故。
    根據以上分析,機械密封失效的誘發因素主要是泵軸承失效。當泵軸承發生故障時,大功率電機拖動故障軸承高速旋轉,導致過度磨損和機械密封失效。因此,要有效預防機械密封失效事故,應從以下兩個方面入手。
    1.滾動軸承在運行過程中,由于自身結構特點、加工裝配誤差、軸承故障等內部因素,以及傳動軸上其他部件的運動和受力等外部因素,會發生各種振動。振動類型大致可分為三類:
    ① 與軸承變形有關的振動
    ② 與軸承加工有關的振動
    ③ 與軸承故障相關的振動。
    其中,與軸承故障相關的振動反映了軸承的損壞情況,因此可以通過監測軸承的振動來判斷軸承的故障狀態。
    目前,對軸承振動的監測主要有兩種方式:定期檢測和在線監測。定期檢測通常是根據一定的檢測周期,手動和定期進行的。這種方法在不能及時發現軸承故障時存在一些缺點。為了隨時監測軸承的振動,及時掌握軸承的運行狀態,應采用在線監測。
    2.泵組聯鎖控制的作用是使泵組在軸承發生嚴重故障后及時停機,防止機械密封因過度磨損而失效。但是,由于煉化企業生產過程的連續性很強,單套機械檢驗組不能隨意停止。因此,機械泵的聯鎖控制應與生產裝置的..停機系統或根據生產管理人員的調度使用。
    軸承過度磨損或失效后,內外環之間的摩擦扭矩和溫度將顯著增加。此外,軸承發生嚴重故障后,其旋轉性能明顯下降,泵設備的輸送能力也可能同步降低,導致泵的出口壓力降低。因此,軸承內圈與外圈之間的摩擦力矩、軸承溫度和泵出口壓力可作為泵聯鎖控制的控制信號。
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