淄博恒榮化工設備 ZIBO HENGLONG CHEMICAL EQUIPMENT

泵在運行過程中，其旋轉部件，如機械密封、軸承等會有不同程度的磨損，當磨損達到一定程度時，會導致密封失效，進而導致生產物料的泄漏。更為嚴重的是，由于生產工藝的需要，部分生產原料為高溫易燃液體，一旦泄漏，將造成嚴重的火災爆炸事故。..，我們將討論機械密封失效的原因以及防止機械密封失效的措施。
機械密封失效原因分析
泵組在長期運行過程中，泵軸承不可避免地會磨損，當磨損到一定程度時，泵軸承的旋轉性能下降，不能正常旋轉，嚴重時會導致泵軸偏離中心位置。但由于支撐泵的電機功率大，泵軸承故障后，電機仍以大功率驅動泵軸快速旋轉。此時，機械密封已處于異常運行狀態，接觸件的不均勻磨損導致機械密封失效，導致高溫漏油事故。
根據以上分析，機械密封失效的誘發因素主要是泵軸承失效。當泵軸承發生故障時，大功率電機拖動故障軸承高速旋轉，導致過度磨損和機械密封失效。因此，要有效預防機械密封失效事故，應從以下兩個方面入手。
1.滾動軸承在運行過程中，由于自身結構特點、加工裝配誤差、軸承故障等內部因素，以及傳動軸上其他部件的運動和受力等外部因素，會發生各種振動。振動類型大致可分為三類：
① 與軸承變形有關的振動
② 與軸承加工有關的振動
③ 與軸承故障相關的振動。
其中，與軸承故障相關的振動反映了軸承的損壞情況，因此可以通過監測軸承的振動來判斷軸承的故障狀態。
目前，對軸承振動的監測主要有兩種方式：定期檢測和在線監測。定期檢測通常是根據一定的檢測周期，手動和定期進行的。這種方法在不能及時發現軸承故障時存在一些缺點。為了隨時監測軸承的振動，及時掌握軸承的運行狀態，應采用在線監測。
2.泵組聯鎖控制的作用是使泵組在軸承發生嚴重故障后及時停機，防止機械密封因過度磨損而失效。但是，由于煉化企業生產過程的連續性很強，單套機械檢驗組不能隨意停止。因此，機械泵的聯鎖控制應與生產裝置的..停機系統或根據生產管理人員的調度使用。
軸承過度磨損或失效后，內外環之間的摩擦扭矩和溫度將顯著增加。此外，軸承發生嚴重故障后，其旋轉性能明顯下降，泵設備的輸送能力也可能同步降低，導致泵的出口壓力降低。因此，軸承內圈與外圈之間的摩擦力矩、軸承溫度和泵出口壓力可作為泵聯鎖控制的控制信號。